formy, wiercić otwory na kanały wody chłodzącej.
Gwintowanie/montaż (jeśli wymagane): Obróbka otworów gwintowanych lub montaż złączek (używane do mocowania dysz wody chłodzącej, elementów montażowych itp.).
Polerowanie ręczne: Dopasowywacz usuwa zadziory, poleruje powierzchnię gniazda formy (aby uzyskać pożądaną gładkość lub teksturę) i czyści ją.
(Forma aluminiowa) Obróbka powierzchniowa (opcjonalna): taka jak piaskowanie, anodowanie (w celu zwiększenia odporności na zużycie, odporności na korozję) itp.
D. Produkcja formy do druku 3D:
Podział modelu 3D formy na warstwy.
Użycie metalowych drukarek 3D (takich jak SLM, DMLS) lub wysokowydajnych drukarek z tworzyw sztucznych/żywicy.
Obróbka końcowa: Usunięcie podpór, polerowanie, wiercenie i ekstrakcja otworów powietrznych itp.
4. Produkcja pomocniczej struktury formy
Wykonanie ramy formy: zwykle spawana z profili aluminiowych lub obrabiana z płyt stalowych. Rozmiar musi pasować do stołu roboczego i gniazda formy maszyny do formowania próżniowego. Obróbka otworów pozycjonujących, gniazd blokujących itp.
Produkcja/instalacja systemu wydechowego:
Wykonanie komory próżniowej na płycie dolnej ramy formy lub z tyłu formy (zapewniając uszczelnienie).
Wywiercenie otworów przelotowych w celu połączenia otworów ssących gniazda formy z komorą próżniową.
Montaż szybkozłącza próżniowego.
Produkcja/instalacja systemu chłodzenia (powszechnie stosowane w formach aluminiowych):
Wiercenie otworów lub osadzanie rur miedzianych w formie w celu utworzenia obwodu kanału wody chłodzącej.
Montaż złączy wlotu i wylotu wody chłodzącej.
Wykonanie wykrojnika krawędzi (opcjonalnie): Jeśli forma integruje funkcję wykrawania, należy wykonać i zamontować odpowiedni wykrojnik na ramie formy.
5. Montaż i debugowanie formy
Instalacja gniazda: Dokładne zainstalowanie i zamocowanie obrobionego gniazda formy (blok żywicy, blok aluminiowy itp.) wewnątrz ramy formy. Zapewnienie dokładnego pozycjonowania i bezpiecznego mocowania.
Podłączenie rurociągu: Podłączenie rurociągu próżniowego do złącza próżniowego; Jeśli jest wyposażony w chłodzenie, podłączyć rurociąg wody chłodzącej.
Sprawdzenie szczelności: Skupienie się na sprawdzeniu szczelności komory próżniowej i rurociągów próżniowych, aby upewnić się, że nie ma wycieków.
Instalacja na maszynie do formowania próżniowego: Zainstalowanie zmontowanego zestawu form (górna rama formy + dolna rama formy) na maszynie do formowania próżniowego, regulacja pozycji i wyrównania.
6. Formowanie próbne i naprawa formy
Pierwsza forma próbna: Użycie rzeczywistych materiałów produkcyjnych (lub podobnych materiałów) do produkcji próbnej.
Sprawdzenie produktu:
Czy formowanie jest kompletne? Czy głębokie wnęki, ostre narożniki i detale są wyraźne?
Czy rozkład grubości ścianki jest równomierny? Czy są jakieś obszary, które są zbyt cienkie lub zbyt grube?
Czy proces rozformowywania jest płynny? Czy występują jakieś deformacje, pęknięcia lub zadrapania?
Czy krawędź latająca jest równa? Czy spełnia wymagania dotyczące przycinania?
Czy dokładność wymiarowa jest zgodna ze standardem?
Czy jakość powierzchni (połysk, tekstura) spełnia wymagania?
Analiza problemu:
Słabe formowanie: zwykle związane z niewystarczającym odsysaniem powietrza (zatkanie otworów, wyciek powietrza, niewłaściwa pozycja/gęstość otworów), niewystarczającym ogrzewaniem, niewystarczającym ciśnieniem i niewystarczającym chłodzeniem.
Problem z rozformowaniem: Sprawdź, czy pochylenie rozformowujące jest wystarczające, czy powierzchnia jest gładka i czy konieczne jest dostosowanie mechanizmu wyrzutu lub spryskanie środkiem rozformowującym.
Nierównomierna grubość ścianki: dostosuj metodę ogrzewania (ogrzewanie strefowe), wstępne rozciąganie arkusza, stopień próżni, prędkość formowania i inne parametry procesu; W skrajnych przypadkach forma musi zostać zmodyfikowana (np. dodanie pomocniczych tłoków).
Naprawa formy:
Oczyszczenie zablokowanych otworów wydechowych.
Naprawa punktu wycieku.
Zwiększenie, rozszerzenie lub dostosowanie pozycji/gęstości otworów wydechowych.
Polerowanie i polerowanie w celu poprawy rozformowywania.
Drobne modyfikacje profilu (takie jak wysokość żebra wzmacniającego i rozmiar zaokrąglenia).
Dostosowanie obwodu wody chłodzącej (jeśli wpływa na jednorodność chłodzenia).
Czasami konieczne jest zmodyfikowanie parametrów procesu (temperatura, stopień próżni, czas itp.) w celu dostosowania formy.
Powtarzane testowanie i naprawa formy: aż do uzyskania kwalifikowanego i stabilnego produktu. Proces ten może powtarzać się wielokrotnie.
7. Ostateczna dostawa
Potwierdzenie, że forma spełnia wszystkie wymagania, a produkcja jest stabilna.
Wykonanie ostatecznego czyszczenia i obróbki zapobiegającej rdzewieniu (szczególnie w przypadku form aluminiowych).
Dostarczenie form i powiązanych dokumentów (rysunki, środki ostrożności dotyczące eksploatacji itp.) do klientów lub działów produkcyjnych.
Kluczowe kwestie:
Koszt: Gips<ŻywicaCykl: Formy gipsowe/żywiczne są szybsze, formy aluminiowe CNC są wolniejsze, a prędkość metalowych form do druku 3D zależy od złożoności i sprzętu.
Trwałość/żywotność: Forma aluminiowa>Forma z drewna elektrycznego>Forma z żywicy>Forma gipsowa. Formy aluminiowe muszą być wybierane do produkcji na dużą skalę.